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蒸球
发布时间:2014-08-1
蒸球
蒸球1.1蒸球的应用范围: 蒸球是制药行业、造纸企业、食品企业的药液、纸浆、食品蒸煮过程的主要生产设备。1.2现在蒸球的使用不足:  一般蒸球的蒸煮,蒸球上部为加热蒸汽,下面为物料,蒸球中心的蒸汽通过中通管和篦子旋转直接混合加热的方式,这样会造成内部温度温差大,分布不均匀,蒸煮效果不好。温度传感器的测量温度不是物料的实际温度,难保蒸煮的质量。1.3蒸球的新工艺1.蒸汽对流加热: 我们采用蒸汽对流加热的方式,这样可以提高蒸球内部温度分布不均匀性。方法是:进入蒸球内部的蒸汽管分为两段分别在蒸球上下180℃均匀分布,用电磁阀控制以上两段进气管。当每路进气管在蒸球下部时电磁阀打开下路蒸汽管进蒸汽进行加热。上路进气管的电磁阀关闭。这样旋转反复加热,改变了蒸球内部加热不均与性。缺点:测量温度还是不是物料的实际温度。2.常温常压下蒸煮工艺 常温常压下蒸煮工艺是:在蒸球内部增设单独的加热层,蒸球在静止的状态下,蒸汽进入加热层后,用加热层对物料进行加热,温度传感器置于物料中。用这样的工艺温度分布均与,测量的温度是物料的哇实际温度。常温常压下蒸煮工艺操作如下:    工作原理:管一、管二在180℃上,一个最高一个最低洗皮时:阀门一管二与蒸汽相通a先打开蒸汽阀门(排气阀门关闭),通过管二阀门一进入蒸球,通过管一打开排污阀门后(进水,排汁关闭)将污水排出。b排气阀门开启(关闭蒸汽),通过管二阀门排出蒸球的气体,打开进水阀门(排汁、排污关闭)达到进水目的。c电机旋转开始洗皮,洗皮完毕后依据a、b进行进水排气。常压恒温化皮;阀门二管二与蒸球夹层相通,管三与夹层连接。d按程序b操作蒸球进水。e先打开蒸汽阀门(排气阀门关闭),通过管二阀门二进入蒸球夹层,通过管二阀门一进入蒸球f可以通过夹层加热蒸球中的水,也可以蒸汽直接加热蒸球中的水,通过罐三将夹层中的冷凝水排出。g化皮时,管一最高,夹层最低,打开排污阀让蒸球内部常压。h电机正反转、搅拌蒸球内部物料,确保物料均匀受热,保证化皮质量。4.蒸球工艺参数:整机球体和球体上阀门、压力表配件为国标304材质.。球体带全套304材质阀门、安全阀和304材质压力表。有效容积:8m³;设备重量约:5吨。工作压力:0.4MPa;设计压力:0.45MPa;水压试验:0.6 MPa。蒸球配备旋转接头:国标304材质的旋转接头;要求有压力容器设计许可证和压力容器制造许可证;保温层厚度:≥50mm;保温材料:硅酸铝。配备蒸球的温度感应探头要外加保护装置.工作温度:0-150℃;转速:0-6转/MIN. 制动:液压制动;调速:西门子或施耐德品牌变频调速。电机功率:5.5KW,电压:380v。内层304材质厚度:10mm;外层304材质厚度:3 mm。球体对轴头径向跳动:9MM;设备运行噪音:≤75分贝;出料口:DN80,投料防爆口:DN450,投料为快开形式;蒸汽接头:DN50;水管接头: DN50;疏水接头: DN50;球体转动时、两轴头表面对球体回转轴线的径向跳动公差在离轴颈中心外侧100mm处的测量:≤0.25mm.蒸球带支承底座,支承底座采用304不锈钢包皮制作,底座配带地脚螺栓。、支承底座的强度和刚性应符合和满足设备使用要求、符合安全要求。蒸球外壳要求抛光处理,外保温板焊接时为两半球体一条焊接线,焊接处要求抛光打磨光滑。轴承带有加油孔。内层里面为304材质盘管排列加热,盘管尺寸为Φ57*4mm/304.盘管排列为10列。设备机械结构、材质、清洁等符合新版GMP相关要求.设备内壁及各部件易于清洗,清洗无死角。设备投料门部件密封性好,且方便维护更换密封件;设备能够完成常压恒温、带压操作。
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